電阻焊設(shè)備在實際點焊凸焊的焊接運用過程中,或多或少都會發(fā)現(xiàn)焊接產(chǎn)生飛濺的問題。產(chǎn)生飛濺往往會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。而如何避免焊接產(chǎn)生飛濺也是大家較為關(guān)心的事情,下面就從焊接工件表層狀態(tài)和沖擊電流這兩方面說起焊接中產(chǎn)生飛濺的原因。
1.焊接工件表層狀態(tài)的影響
焊接處工件的兩接觸面高低不平,表層有漆(少量)有銹、電極對中心不太好,或工作面無法與工件的焊接處的平面契合……將使焊接處兩接觸面上的觸點降低而使電流密度擴大,通電焊接的瞬間,可能形成焊接初期的金屬飛濺。
2.沖擊電流的影響
結(jié)合實際發(fā)現(xiàn),焊接電流導(dǎo)通的瞬間,以一臺交流電阻焊設(shè)備為例,其電源變壓器初級電纜引出線(直徑Φ1.2mm的7根鋁線)在鋁線與黃銅接觸處齊整的熔斷。而電纜離開接觸處一段距離的任何地方不形成轉(zhuǎn)變,螺釘固定處(有壓傷)也無別的轉(zhuǎn)變。
這是因為鋁和黃銅為二種不一樣的金屬,各有的電位不一樣,首先是逸出功不一樣,次之是自由電子的密度也不一樣。當(dāng)二種金屬接觸時,便會在接觸面上形成電位差,形成空隙和電子的流動性(見圖3)使回路中的電流快速擴大。當(dāng)電流流經(jīng)接觸面時形成帕爾帖效應(yīng),使鋁線在接觸黃銅處燒斷。根本原因取決于電流是一個轉(zhuǎn)變的電流,電壓也是一個轉(zhuǎn)變的電壓。而多股鋁線離開黃銅后,因為都是鋁,因此不存在電位差,也就無法形成瞬間燒斷的狀況。
螺釘固定處于通電前鋁與黃銅中間,因為螺釘?shù)膲毫ψ饔?,使二種金屬的空隙移動和電子移動達到了動力平衡,因此也無法形成熔斷狀況。
從上述分析得知,沖擊電流形成在二種金屬接觸面上,也就是有接觸電位差處。且沖擊電流遠高于焊接應(yīng)用的電流,這也是焊接處形成初級飛濺的關(guān)鍵根本原因。
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