鋁合金的運(yùn)用十分廣,分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性比較差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。在應(yīng)用儲能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊須要開展處理,其緣故及應(yīng)選用的工藝措施如下所示:
(1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高務(wù)必選用比較大電流和較短時(shí)間,才可以保證不僅有充足的熱量形成熔核;又能減少表面過熱、防止電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、減少接頭的抗腐蝕性。
(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大務(wù)必選用比較大的電極壓力,電極隨動(dòng)性好,才可以防止熔核凝固時(shí),因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而造成的裂痕。對裂痕傾向大的鋁合金,如LF6、LY12、LC4等,還務(wù)必選用增加鍛壓力的方式,使熔核凝固時(shí)有充足的塑性形變、減少拉應(yīng)力,以防止裂痕形成。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí),還可以選用在焊接脈沖以后加緩冷脈沖的方式防止裂痕。針對大厚度的鋁合金能夠二種方式合用。
(3)表面易生成氧化膜焊前務(wù)必嚴(yán)格清除,不然非常容易造成飛濺和熔核成型欠佳(撕開查驗(yàn)時(shí),熔核樣子不規(guī)律,凸臺和孔不呈圓形),使焊點(diǎn)強(qiáng)度減少。清除不勻稱則將造成焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。
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