鋁板中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接后產(chǎn)品是不是達(dá)標(biāo)具體有以下幾類判斷方式:目視、損壞實(shí)驗(yàn)、超聲波X光檢測(cè)、切片做金相實(shí)驗(yàn)。
目視:根據(jù)目視觀查工件表面痕跡過大、焊接搭接處縫隙過大、焊點(diǎn)處是不是有飛濺毛邊、有無裂紋等。
損壞實(shí)驗(yàn):多采用打試片的方式—取和工件材料厚度和材質(zhì)同樣的材料來焊接,在焊接結(jié)束后做剪切,伸拉或是剝離實(shí)驗(yàn),以試片的檢測(cè)性能來判斷工件是不是可以做到要求的性能要求。
超聲波X光檢測(cè):為了更好地在沒有損壞產(chǎn)品的前提條件下須要判斷產(chǎn)品是不是有熔核及熔核中是不是有縮孔及裂紋,可根據(jù)超聲波和X光來檢測(cè),由數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化成圖形信息,可精確形象的判斷焊核的大小及焊接效果。
切片做金相實(shí)驗(yàn):焊接結(jié)束后
焊接電極的材料及尺寸挑選和注意事項(xiàng):建議應(yīng)用錐形電極形狀,錐角120度-140度或端面半徑為25-50mm的球面。
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